Предназначены для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям, а также угла косой заточки по передней и задней граням. Заточка дисковых пил производится алмазным шлифовальным кругом.
Заточка - технологическая операция, предназначенная для создания или восстановления режущей способности зубьев, а также для обеспечения нормативных угловых и линейных размером.
Для заточки дисковых твёрдосплавных пил применяют шлифовальные круги из алмаза или эльбора. Эти материалы обладают наивысшей твёрдостью и абразивной способностью (характеризуется отношением снятого обрабатываемого материала к массе израсходованного шлифовального материала при заданных условиях).
Различают три степени затупления дисковых пил:
Малая: 0,02...0,05 мм.
Средняя: 0,05...0,1 мм.
Сильная: более 0,1 мм.
Заточка зубьев твёрдосплавных пил должна приходится на второй этап затупления. В противном случае происходит перерасход заточных кругов, снижается общая производительность процесса и ресурс инструмента. Степень износа зуба определяется визуально, основываясь на накопленный опыт или сравнивая с образцом.
Заточку твёрдосплавных пил ведут по передней, и по передней и задней поверхностям. Наиболее целесообразна
заточка по передней и задней поверхностиям т.к. в этом случае повышается общий ресурс пилы. Однако такой способ требует специализированного оборудования.
Заточка зуба начинается с передней поверхности.
Съём припуска осуществляется в два этапа:
- первый черновой, с максимально допустимой величиной стачиваемого слоя за 1 проход;
- второй чистовой со снятием 0,01...0,005 мм за 1 проход.
Под проходом подразумевается обработка всех зубьев пилы со снятием допустимого слоя (в зависимости от вида обработки: чистовая или черновая) материала за двойной ход шлифовального круга. Весь припуск под заточку необходимо снимать в несколько проходов, а не весь сразу за один проход. Только в этом случае погрешности угловых и линейных размеров при переточке будут сведены к минимуму.
После заточки пила подвергается контролю. Заготовка должна удовлетворять следующим требованиям:
- Все зубья должны быть остро заточены, на поверхности пластинок не должно быть трещин и следов перегрева при шлифовании
- Рабочие поверхности пластинок должны иметь частоту поверхности не ниже 9 класса по ГОСТ 2789-59
- В процессе заточки профиль зубьев не должен меняться, высота и шаг зубьев должны быть одинаковыми, вершины зубьев располагаться на одной окружности.
- Все режущие кромки зубьев должны располагаться на одном расстоянии от средней плоскости симметрии диска пилы, проходящей перпендикулярно оси вращения диска.
