Линия термокаширования EFA 1300-H

Данная линия термокаширования предназначена для одно- и двухстороннего каширования плит ДВП, ДСП и МДФ облицовочными пленками и декоративной бумагой в непрерывном цикле с использованием модифицированного дисперсионного клея.

Клей наносится на заготовки с помощью вальцового станка для нанесения покрытий.
Пленка отрезается автоматически при прохождении плиты. Потери пленки сводятся к минимуму благодаря автоматическому регулированию привода кашировальных вальцов в зависимости от подачи заготовок.
Высокая эффективность достигается и при малых партиях
за счет централизованного управления настройками установки. Устройство для фильтрации клея LFA/D обеспечивает оптимальное качество поверхности, улучшает приклеивание по кромке и экономит клей.

Технические данные линии EFA 1300-H
Рабочая ширина: 1300 мм
Размеры плиты:(МДФ, ДВП и ДСП)
Ширина: 250 - 1270 мм
Длина: 350 - 3000 мм
Толщина: (3) 8 - 40 мм
Допуск по толщине: +/- 0,2 мм
Размеры пленки:
Ширина: макс. 1300 мм
Боковая выступающая часть: 30 мм
Диаметр рулона: макс. 500 мм
Диаметр бобины: 76 и соотв. 152 мм
Скорость подачи: 10 – 40 м/мин
Рабочая высота над полом: 920 мм
Сторона обслуживания: справа, по желанию слева
Прохождение плиты: по центру

Данные по используемым материалам:
1.Клей дисперсионный на основе ПВА (модифицированный), имеющий вязкость 18.000 мПа/сек при 18°C.
2.Пленки
с финиш-эффектом на бумажной основе, со смоляной пропиткой от 30 г/м²
бумажные пленки обратного натяжения, от 60 г/м²
Пленки ПВХ, толщина 0,08 - 0,3 мм
Степени твердости: мягкая и полутвердая
Пленка Alkorcell с поверхностным защитным покрытием для приклеивания с помощью клея ПВА
Пленка CPL (с прозрачным покрытием), каширование возможно при толщине до 0,12 - 0,2 mm.
Здесь не может использоваться автоматическая система стыковки пленки
3. Основа:
ДСП согл. DIN 68761, допуск по толщине +/- 0,2 мм Поверхность шлифованная, очищенная от любого рода загрязнений
MDF согл. EN 120, допуск по толщине +/- 0,2 мм Соотношение длины и ширины плит больше 1
Влажность древесины: ≈ 6 - 8 %
Температура плит:мин. температура при загрузке в установку 15 - 20 °C
Использование других клеев, пленок или основ должно согласовываться с заводом-изготовителем установки.

Конструктивное исполнение линии

ОПИСАНИЕ: 10.Щеточный станок 25.Дисковый транспортер с зоной         нагрева 30.Станок для нанесения клея 31.Охлаждающий агрегат 35.Транспортер 40.Установка каширования с размоточным устройством 80.Электрошкаф

Щеточный станок DBM
Предназначен для удаления пыли с обеих сторон заготовки.
Цепочные щетки, идущие в поперечном направлении, обшиты перлоном.
Каждая щетка выполнена с отдельным приводом.
Имеется 1 боковой отсасывающий штуцер для подсоединения к системе аспирации заказчика 
и пара прорезиненных подающих и вытяжных вальцов с отдельным приводом подачи.
Установка по высоте производится с помощью электропривода, имеется механический цифровой индикатор.
Приводной загрузочный роликовый стол около 850 мм длиной, с регулируемой шириной хода заготовки с механическим цифровым индикатором.

 Дисковый транспортер с зоной нагрева и выпаривания
Транспортер с дисковыми ножами, с отдельным приводом,с направляющими планками по обеим сторонам
Установка по ширине с помощью электропривода, имеется механический цифровой индикатор.
Зона нагрева и выпаривания, по 2 ряда излучателей вверху и внизу.
Мощность, идущая на нагрев, на каждую сторону 2 x 24 КВт= 48 КВт.
 Общая установленная мощность, идущая на нагрев = 96 КВт. 
Ширина нагрева около 600, 900, 1300 мм, задается предварительно автоматически. 
Включение в зависимости от подачи заготовки. 
Возможен предварительный выбор рядов излучателей. Зона нагрева открывается для осмотра верхних излучателей, 
Датчики регистрируют температуру плит раздельно на нижней и на верхней стороне. 
Мощность, идущая на нагрев, регулируется в соответствии с заданной температурой поверхности плиты. 

 Клеенаносящий станок DAK
Для одно- и двухстороннего нанесения клея
2 прорезиненных наносящих вальца, гладкие, диаметр 1240 мм, твёрдость по Шору ≈ 50 ед-ц
 2 дозировочных вальца, эбонитовые, с охлаждением, диаметр 190 мм, ширина вальцов 1416 мм
Привод клеенаносящих вальцов непосредственно через шарнирные муфты.
Точная настройка посредством редуктора хода шпинделя, с механическим цифровым индикатором. 
Автоматическое считывание уровня и автоматическая подача клея для верхнего и нижнего просвета вальцов с помощью пневматического насоса с двойной мембраной и запорных клапанов.

Транспортер TKE 
Для подачи плит с нанесенным слоем клея.
Точки опоры в кромочной области плит. 1 опора по центру для тонких заготовок.
Подача осуществляется с помощью 2 –х цепей с опорными конусами, вмонтированными в боковые направляющие планки. Регулировка боковых направляющих по ширине производится с помощью электропривода, имеется механический цифровой индикатор. Участок транспортера, ведущий к стороне привода, выдвижной, что обеспечивает быстрый доступ к клеенаносящему станку для его очистки и к кашировальному каландру для закладки пленок. 

Установка каширования EKMH
2 кашировальных вальца, хромированные, диаметр ≈ 300 мм ,с двойными стенками, с нагревом термомаслом
Ширина вальца 1400 мм 
Макс. температура масла при подаче вперед 180 ºС.
Установка по высоте с помощью электропривода, имеется механический цифровой индикатор, автономный привод подачи.

Устройство для отрезания пленки STR
Нож с пневмоприводом, на маятниковой опоре. Производительность резания до 50 резов/мин.
По 1 прорезиненной паре вальцов до и после ножа для надежной транспортировки заготовок и для пневматического зажима пленки при запуске и при останове. 
Автоматическое определение места разреза, точное бесконтактное измерение линии реза для выполнения разреза. 

Размоточный узел
Вверху и внизу по 2 размоточных устройства со стыкующим приспособлением.
Верхние размоточные устройства расположены над ленточным транспортером.
Нижние размоточные устройства для закладки рулонов пленки выдвигаются сбоку. 
Вакуумные планки и направляющие ролики со шкалами облегчают центрирование пленки. 
Выверка положения рулона пленки производится с помощью перекрестных регулировок предохранительных откидных опор с пневматическим дисковым тормозом.
4  намоточных вала в симметричном исполнении  с натяжными бобинами под 3-х и 6-ти-дюймовые картонные шпули.
Механизм ожидания:  для снижения потерь пленки кашировальные вальцы останавливаются, если не подается плита.
Контроль пленки на разрыв вверху и внизу. 
1 устройство предварительного нагрева пленки, по 1 обогреваемому валику вверху/внизу,с циркуляцией воды, с темперирующим прибором, обеспечивающим нагрев до 140 °C.
Участок ленточного транспортера TRB около. 2,5 м длиной, для приема пленки с размоточных устройств.
Автономный привод подачи.

Нагреватель термомасла
Компактный прибор для нагрева кашировального каландра, с электрическим нагревом, с пультом управления, с таймером, с сигнализацией неисправностей, с батареей распределительного устройства и гибким кабелем, подведенным к вальцам. Каждая подающая и отводящая линия может отсекаться отдельно. 
Мощность, идущая на нагрев 36 (48 )КВт
Диапазон регулирования температуры до 200 °C

Центральный электрошкаф
С отдельной панелью управления непосредственно на позиции каширования.
Централизованная настройка осей по высоте и ширине путем ввода размеров плит на панели управления.
Централизованное задание скорости.
Подсказки оператору и система диагностики путем вывода на дисплей открытого текста на немецком языке.
Система управления SPS Siemens S7.
Управление процессом резания пленки через программу CPU. 
Оптический и акустический предупредительный сигнал для запуска цикла в автоматическом режиме. 
Модем в электрошкафу, телефон подключается заказчиком.
Электрошкаф оснащен теплообменниками. Соединительные кабели от электрошкафа к клеммным коробкам станка входят в комплект поставки (со стороны шкафа через разъем). Расстояние от шкафа до установки каширования около 2 м при установке на стороне привода, прокладка кабеля производится в лотках заказчика. Предусмотрены свободные от потенциала блокировочные контакты и начальная установка заданного значения 0 –10 В для узлов установки, расположенных до и после позиции каширования. 
Цепь АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА.

Электрооборудование, устройства безопасности:
Основополагающие требования по технике безопасности и охране здоровья соответствуют предписаниям на оборудование ЕС, а также немецким правилам по технике безопасности в области деревообработки. 
Электрооборудование выполнено согласно DIN/VDE (EN 60204), документация на электрооборудование согласно требованиям VDE (Союз немецких электротехников).
Рабочее напряжение: 400 В, 50 Гц, нулевой провод может быть под нагрузкой.
Управляющее напряжение 230 В, 50 Гц. Электроника 24 В DC 

Потребность в энергии, ориентировочные значения для рабочей ширины 1300 мм
a) Электроэнергия 
установленная мощность
приводы ≈ 10 кВт
темперирующий прибор для валиков для нагрева пленки ≈ 18 кВт
зона предварительного нагрева, по обе стороны 2 ряда излучателей ≈ 96 кВт
термомасляный нагреватель ≈ 36 (48) кВт
b) Сжатый воздух
6 бар сухой, обеспечивается заказчиком.
Расход воздуха на устройстве для разрезания пленки(при 50 резах/мин) ≈ 900 л
Резьба на подводе воздуха мин. G 3/4"
Расход сжатого воздуха на устройстве фильтрации клея ≈ 300 л/мин
c) Производительность заводской системы аспирации 
при скорости воздуха 28-30 м/сек. и ≈140 мм ртутного столба на штуцере
Щеточный станок                                                   производительность всасывания ≈ 3500 м³/час
                                                                                                                            Диаметр 200 мм