HOMAG PROFI LINE BOF 311/60/РМ

Многофункциональный фрезерно-сверлильный центр с электронным управлением для полной комплексной обработки:

• деталей из массивной древесины, например: дверей, окон, лестниц
  
• мебельных деталей
  

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

• “К” консольный стол для заготовок
• POWER CONTROL- система управления c PC 85
• главный шпиндель 14,5 кВт с векторной регулировкой
• 18-позиционный тарельчатый механизм смены инструмента
• гениальный интерфейс для замены обрабатывающих агрегатов с пневматикой и приводом С-оси
• система программирования WoodWOP
• лазерная система позиционирования

• станина станка в тяжелом стабильном исполнении с компактной системой линейных направляющих.
• беззазорный, со смещением привод с зубчатой рейкой и цифровым серводвигателем переменного тока по осям X и Y
• аргегатоноситель с системой линейных направляющих, шарико-винтовой пары и цифровым серводвигателем переменного тока для позиционирования по оси Z, путь перемещения 535 мм
• поднятая на определенную высоту консоль для дополнительного зажимного устройства
• система вытяжки с защитой от осколков, специально для обработки массива
• центральная автоматическая смазка для всех приводов и линейных направляющих

• интегрированный в станину станка стол для зажима заготовок в виде крутильно-жесткой стальной конструкции с линейными направляющими в продольном направлении для перестановки зажимных консолей
• 12 зажимных консолей с бесшланговой подачей вакуума
• 12 утапливаемых продольных упоров, подъем 140 мм
• 2 утапливаемых боковых упора
• 14 вакуумных зажима двойного действия 160х115 мм, высотой 100 мм, из них 8 штук с интегрированным подъемным приспособлением
• 6 вакуумных зажима двойного действия 125х75 мм, высотой 100 мм
• штекерные подключения с одноконтурной системой сжатого воздуха для подключения пневматических зажимных элементов
• заготовки экстремально больших размеров должны зажиматься с помощью шаблонов или механических зажимов со стороны обслуживания
• нулевая точка станка впереди слева
• заготовки вручную укладываются с передней стороны станка

• свободностоящий распределительный шкаф
• пульт управления интегрирован в распределительный шкаф
• монтаж по Евронормам EN 60204
• рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
• управляющее напряжение 24 В
• FI - выключатель защиты используется чувствительный ко всем линиям / выборочный выключатель защиты, если мощность этого прибора не достаточна, в таком случае рекомендуется установить контрольный прибор разностного тока
• предписанная температура окружающей среды: + 5 до + 35 град. С

• POWER KONTROL управление PC85 с SPS –управление (IEC 61131)
• современная система управления базируется на промышленном ПК с системой обслуживания Windows NT
• процессор Pentium III 733 МГц с объемом памяти 128 Мбайт
• 1 жесткий диск, несъёмный
• 1 жесткий диск, в съемной рамке для сохранения данных
• 1 CD-ROM скорость 32х
• 1 дискета 1.44 Мбайт
• 17 дюймов цветной монитор с клавиатурой и мышью
• цифровое управление
• оптоволоконная система передачи данных
• сетевое подключение ETHERNET посредством дополнительной карты и сетевого программного обеспечения(опция)
• блок бесперебойного питания(USV)

• операционная система Windows NT 4.0 US
• защита от вирусов
• копирование 1:1 (клонирование)
• обслуживание при помощи меню по стандарту Windows
• основа ЧПУ РС85 с:
  1. путевым управлением по всем осям
  2. функцией Look – Ahead для обеспечения оптимальных скоростей на переходах
  3. динамическое управление для точного ведения контура
• программный пакет РС85 с графическими программами обслуживания:
• WoodWOP для графического, интерактивного составления программ ЧПУ, вкл. постпроцессор
• банк данных по инструменту
• обслуживание ЧПУ
• графическое отображения мест закрепления заготовок
• извещения об ошибках в прямом тексте
• буквенно-цифровые наименования программ до 24 знаков
• диагностическая графическая система WoodScout(опция)
• Schuler MDE Basic
• Wood Design пакет для AV-PC:
• программное обеспечение с современной 3 D-поверхностью для интерактивного оформления корпусной мебели с заданием из WoodWOP программы с компонентами для отдельных этапов обработки, которые производятся друг за другом

• диагностика для встроенного телефонного модема нужно установить 1 телефонный провод (аналоговый) со стороны заказчика
• для общения с сервисным центром должен быть подготовлен дополнительный телефон со стороны заказчика
• объём услуг сервисного центра оговаривается в отдельном контракте на телесервис
• 2 вакуумных водокольцевых насоса 66 м3/час-каждый (соответствует пластинчатому вакуумному мотору мощностью 100 м3/час) для системы зажима заготовок
• подключение к пневматике R 1/2 дюйма, 7 бар
• максимальная скорость перемещения:
• 80 м/мин в направлениях оси Х и Y
• 30 м/мин в направлении оси Z

• контроль безопасности в зоне обслуживания при помощи защитных матов на полу
• защитное ограждение с левой стороны станка при помощи защитной двери и интегрированного шкафа управления
• другие необходимые защитные устройства, такие как боковые стенки справа и сзади при необходимости должны быть закуплены дополнительно
• внимание: без замкнутого защитного ограждения эксплуатация станка не допускается
• величина концентрации древесной пыли 2 мг/м3 при установке аспирационной системы согласно схеме пневмотранспорта отходов
• документация в 2-х экземплярах

• длина заготовки:
  • макс. 6800 мм при единичной обработке
  • макс. 2700 мм при маятниковой обработке
• ширина заготовки:
  • макс. 1200 мм
• толщина заготовки: зависит от зажимного приспособления
  • со стандартными вакуумными зажимами (100 мм высота) макс. 80 мм
  • макс. 120 мм с механическими зажимами (опция)
  • макс.180 мм с зажимными шаблонами (со стороны обслуживания)
• указанные размеры заготовок не обязательно совпадают с максимальными размерами обработки – см. отдельную таблицу
• минимальные размеры заготовок зависят: от зажимных приспособлений, поверхности заготовок и контура
• рабочая высота по нижней кромке заготовки 950 мм
• характеристики пола должны соответствовать плану фундаментов

• Из-за ошибок в программировании обрабатывающий центр с ЧПУ может быть поврежден. Поэтому мы рекомендуем перед запуском станка в эксплуатацию заключить договор о его страховании (АМВ).
• При обработке массива необходимо учитывать материал, инструмент, выборку, скорость подачи.
• Необходима подгонка рабочих параметров, например, уменьшить подачу. Как опция возможно увеличение мощности главного шпинделя.

для крепления инструмента HSK F63 по DIN 69893
• вытяжка для всех инструментов и агрегатов
• асинхронный двигатель переменного тока с векторной регулировкой мощностью 14,5 кВт при режиме работы S1, с водяным охлаждением
• автоматическая циркуляция воды через насос, с контролем температуры
• вес инструмента макс. 6 кг, вкл. крепление
• длина инструмента макс. 200 мм от нижней кромки шпинделя двигателя
• диаметр инструмента макс. 180 мм для фрезерного инструмента
• диаметр инструмента макс. 200 мм для шлифовального инструмента
• частотный преобразователь для электронной регулировки числа оборотов
• число оборотов программируется бесступенчато в диапазоне 0 – 18000 об/мин
• полный момент вращения от 0-12000 об/мин
• полная номинальная мощность от 12000 об/мин
• при уменьшении числа оборотов соответственно уменьшается мощность.
• без креплений инструмента и самих инструментов

для инструментов и агрегатов с HSK F63
• тарельчатый механизм смены инструмента для 18 инструментов или агрегатов.
• вес инструмента макс. 6 кг, вкл. крепление
• длина инструмента макс. 200 мм от нижней кромки шпинделя мотора.
• возможное оснащение инструментами и агрегатами:
  • 18 x диаметр макс. 130 мм или
  • 9 x диаметром макс. 180 мм и 9 x диаметром макс. 70 мм
• дли шлифовального инструмента диаметр макс. 200 мм
• привод тарельчатого механизма с управлением по оси для быстрой смены инструмента

• для подключения обрабатывающих агрегатов
• вкл. интерфейс пневматики и привод поворота оси С с передачей крутящего момента и опиранием по 3 точкам
• привод для всех агрегатов с осью поворота
• диапазон поворота без ограничений
• бесшланговая подача сжатого воздуха

• при помощи отдельной подпрограммы оператору станка при помощи лазерного луча указываются точные позиции вакуумных присосок
• лазер крепится на кожухе главного шпинделя