Автоматический форматно - раскройный станок для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из дерева и других материалов, которые могут обрабатываться как дерево. Специальные материалы обрабатываются после предварительных проб.
ПОДНИМАЮЩИЙСЯ ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ
Загрузка плит осуществляется с помощью электро-гидравлического поднимающегося стола с 4-мя стойками. Платформа загрузочного стола оснащена подающими роликами по направлению движения. Подача плит по отдельности или пакетами – посредством 2-х программно-управляемых микро-подач.
• Оптимальный режим благодаря автоматической загрузке – меньшие затраты времени.
• Платформа легко устанавливается на нужную высоту 4-мя прочными стойками, поэтому возможна подача также и тонких плитных материалов.
• Управление высотой осуществляется автоматически общим управлением станка.
• Установки микро-подачи регулируются бесконтактной электромагнитной измерительной системой.
• Платформа загрузочного станка оборудована выемкой для автопогрузчика с вилочным захватом.
• Автоматическое выравнивание плит по ширине после подачи.
ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ
Материалы, подлежащие раскрою, фиксируются с помощью прочных зажимных цанг, а затем подаются к линии резания программируемым толкателем. Расположенный посредине серводвигатель переменного тока и перемещение посредством точных зубчатых реек и зубчатого колеса гарантируют абсолютную параллельность хода программируемого толкателя. Активная система безопасности HOLZMA обеспечивает необходимую защиту без мешающих ограждений.
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
Измерение пути движения программируемого толкателя производится измерительной бесконтактной электромагнитной системой. При этом реализуется точность позиционирования программируемого толкателя +/- 0,1 мм. Эта, разработанная фирмой HOLZMA, измерительная система работает бесконтактно и, благодаря этому, не подвержена механическому износу и невосприимчива к пыли. Электронное измерение производится абсолютно независимо от системы привода программируемого толкателя.
СТОЛ СТАНКА
Передний стол станка с износостойким покрытием большой площади, в котором выбраны пазы для зажимных цанг. Это не ослабляет прочность стола, - сохраняется полная стабильность. Замена покрытия стола – проста. Направление перемещения пильного диска – перпендикулярно массивной стальной угловой линейки, при этом исключается смещение распиливаемых плит.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Прижимная балка, крутильножёсткого алюминиевого профиля, перемещается по направляющим, расположенным с обеих сторон по зубчатым рейкам. Обеспечивается равномерное распределение давления по всей площади прижима пакета плит. Прижим осуществляется непосредственно с обеих сторон линии пропила, тем самым достигается оптимальное качество резания. Усилие прижима зависит от материала и имеет плавную регулировку. Профиль прижимной балки позволяет обеспечить эффективный отсос стружки. Интегрированный защитный занавес обеспечивает необходимую защиту обслуживающего персонала.
ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА И УСТРОЙСТВО ПРИЖИМА
Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Устройство углового прижима интегрировано в пильную каретку в виде поднимающегося кверху ножа. Угловое прижимное устройство управляется программно и прижимает материал во время резания к массивной стальной угловой линейке. Позиционирование углового прижимного устройства производится пильной кареткой, что значительно уменьшает время цикла. Сила прижима углового прижимного устройства задается бесступенчато на табло обслуживания. Запатентованная вертикальная «монорельсовая» система перемещения пильной каретки с вертикальным расположением направляющих в непосредственной близости от линии раскроя предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя.
На точные направляющие пильной каретки дается 10 лет гарантии.
Привод через зубчатую передачу (планка и зубчатое колесо) обеспечивает в сравнении с червячной передачей высокую скорость подачи и работу «всухую» (без смазки), т.е. не требует ухода, а также – отсутствие вибраций и точное позиционирование. Установка высоты реза производится автоматически и бесступенчато. Длина реза ограничивается автоматически с помощью сенсора. Система быстрого зажима пильных полотен «Power-Loc» обеспечивает простую и быструю замену пильных полотен. Скорость подачи регулируется бесступенчато с пульта управления. Для сбора и отвода стружки в пильной каретке предусмотрен специальный канал.
УПРАВЛЕНИЕ CADMATIC
Система управления CAD-matic базируется на промышленном компьютере, разработанном специально для требований производства (нечувствительна к пыли, защищенная от влажности клавиатура, нечувствительна к вибрациям, устойчива к колебаниям температур).
Программное и аппаратное обеспечение:
• Модем 56kB
• Операционная система: Windows NT
• Монитор: цветной 15”
• Простое и быстрое распознавание данных карты раскроя для оператора. Изображение карт раскроя на динамичном графике.
• Даже для неквалифицированных пользователей PC, - работа с CAD-matic фирмы HOLZMA не представляет проблемы.
• Практически неограниченное количество карт раскроя в памяти.
• Сокращение дорогостоящих простоев ввиду высокой скорости работы компьютера.
• Управление CAD-matic – сетевое программное обеспечение, что позволяет передавать оптимизированные карты раскроя непосредственно к станку по заводской сети или через Internet (опция).
• С помощью стандартно интегрированного модема, можно в любое время заключить контракт на телесервис (опция № 8701).
• Защищенные от пыли 3’’ дисковод и CDRom интегрирован стандартно.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАНКА
Выступание пильного диска:
95 мм
Подача пильной каретки: рабочий ход:
5 – 130 м/мин
Подача пильной каретки: холостой ход:
130 м/мин
Скорость перемещения программного толкателя:
80 м/мин
Минимальная
ширина прижима:
50 мм
Максимальная
ширина прижима:
4300 мм
Двигатель главной пилы:
13,5 кВт
Двигатель подрезной пилы:
2,2 кВт
Максимальное раскрытие зажимных цанг:
100 мм
Микро-подача (поз. 1655 / 2850 мм):
2 шт
Рабочая высота:
920 мм
Диск главной пилы, мм:
380x4,4x60
Диск подрезной пилы, мм:
180x4,4-5,4x45
Давление пневмосистемы:
6 бар
Рабочее напряжение:
400 В / 50 Гц
При колебаниях напряжения свыше +/- 10% Покупателем должен использоваться стабилизатор напряжения.
.
Проверено на СЕ
.
Проверено на GS
.
Проверено на FPH
.
Минимальная скорость отсоса пыли на патрубках:
26 м/с
Диаметр отсасывающих
патрубков:
1x200, 1x150
Рабочая температура:
+5 / +35 С
При превышении температуры необходимо использование охлаждающего агрегата (опция 6150)
.
Длина реза по
ходу каретки:
4300 мм
Длина Ход программного толкателя:
4250 мм
Количество зажимных цанг:
7
Из них – двухпальцевых зажимных цанг:
3
Однопальцевых зажимных цанг:
4
Положение зажимных цанг (в направлении
от угловой линейки к середине), мм:
75 / 275 / 475 /
1050 / 1850 / 2650 / 3450
Кроме того, возможны: 2 дополнительные двухпальцевые зажимные цанги (поз. 175 / 375 мм) и 1 дополнительная однопальцевая зажимная цанга (поз. 650 мм).
.
Количество столов с воздушной подушкой 2160 х 650 мм:
1
Количество столов с воздушной подушкой 1760 х 650 мм:
3
Расположение сопел на столе:
70х70 мм.
Высота штабеля загрузочного стола: при установке на одном уровне:
580 мм
Высота штабеля загрузочного стола: при установке в углублении - приямке:
